Динамическая инструментальная выверка вращающихся печей №1 и №2

Выполнена динамическая выверка вращающихся печей №1 и №2

По результатам выполненной работы:
Печь №1:
• Центры обечаек в пределах нормы, передвижка роликоопор не требуется.
• Небольшие отклонения от несоосности привода.
• Превышение биения бандажей №1 и №2, увеличенные зазоры. Рекомендована перепаковка бандажей.
• Требуется ревизия маслосистемы гидроупора.
• Уклоны печи и роликоопор в норме.
• Увеличенное биение венцовой шестерни, рекомендована центровка.
• Отклонения цилиндричности опорных узлов в пределах нормы, проточка не требуется.
• На бандаже №1 – признаки перекоса роликоопор, рекомендована корректировка.
Печь №2:
• Центры обечаек в пределах нормы, передвижка роликоопор не требуется.
• Небольшие отклонения от несоосности привода.
• Превышение биения бандажей №1 и №2, увеличенные зазоры. Рекомендована перепаковка бандажей. Важно обеспечить зазор 1-3 мм при работе.
• Уклоны печи и роликоопор в норме.
• Увеличенное биение венцовой шестерни, рекомендована центровка.
• Отклонения цилиндричности опорных узлов в пределах нормы, проточка не требуется.

Выводы и рекомендации
Для вращающейся печи №1
- Выполнена динамическая выверка вращающейся печи №1
- По результатам выполнения работ по динамической выверке ВП-1 было установлено, что все центры подбандажных и рядовых обечаек расположены без превышения допустимых отклонений относительно проектной оси печи. Передвижки роликоопор не требуются.
- Элементы главного привода печи расположены с небольшими превышениями допустимых отклонений от несоосносности.
- Биение бандажей №1 и №2 превышает допустимое значение – 3 мм как для осевого, так и для радиального биения. Наблюдается увеличенный торцевой зазор на обоих бандажах, допустимая величина суммарного торцевого зазора – 3 мм. Наблюдается увеличенный потолочный зазор для обоих бандажей. Рекомендуется выполнить перепаковку обоих бандажей с заменой всех паковочных пластин.
- Система гидроупоров печи требует ревизии маслосистемы, в связи с нестабильной работой гидроупора.
- Отклонение уклонов печи и роликоопор не превышает допустимое (0,05%) от проектного. Вносить поправки не требуется.
- Венцовая шестерня имеет увеличенное радиальное и осевое биение. Требуется выполнить центровку венцовой шестерни с целью обеспечения оптимального режима работы в зацеплении венцовой пары и
увеличения срока службы венцовой и подвенцовой шестерней.
- Отклонение от цилиндричности поверхностей катания всех опорных узлов (бандажей и роликов) не превышает пределы допустимого, 0,5 мм (на радиус). Проточка не требуется.
- На поверхности катания бандажа №1 наблюдается характерный рисунок, который свидетельствует о встречном перекосе роликоопор. Рекомендуется выполнить передвижку левого ролика опоры №1 (по ходу материала) для уменьшения давления в системе гидроупора.
Для вращающейся печи №2
- Выполнена динамическая выверка вращающейся печи №2.
- По результатам выполнения работ по динамической выверке ВП-2 было установлено, что все центры подбандажных и рядовых обечаек расположены без превышения допустимых отклонений относительно проектной оси печи. Передвижки роликоопор не требуются.
- Элементы главного привода печи расположены с небольшими превышениями допустимых отклонений от несоосносности.
- Биение бандажей №1 и №2 превышает допустимое значение – 3 мм как для осевого, так и для радиального биения. Наблюдается увеличенный торцевой зазор на обоих бандажах, допустимая величина суммарного торцевого зазора – 3 мм. Наблюдается увеличенный потолочный зазор для обоих бандажей. При работе печи потолочный зазор должен быть в диапазоне 1-3 мм. Рекомендуется выполнить перепаковку обоих бандажей с заменой всех паковочных пластин.
- Отклонение уклонов печи и роликоопор не превышает допустимое (0,05%) от проектного. Вносить поправки не требуется.
- Венцовая шестерня имеет увеличенное радиальное и осевое биение. Требуется выполнить центровку венцовой шестерни с целью обеспечения оптимального режима работы в зацеплении венцовой пары и увеличения срока службы венцовой и подвенцовой шестерней.
- Отклонение от цилиндричности поверхностей катания всех опорных узлов (бандажей и роликов) не превышает пределы допустимого, 0,5 мм (на радиус). Проточка не требуется.

Сроки ремонтных работ составляют 4 дня

О НАС
Компания HEVIDOX – специализируется на обслуживании тяжелого вращающегося оборудования (печей, мельниц, барабанов), предлагает комплексные решения для диагностики, ремонта и восстановления геометрии прямо на месте эксплуатации, избегая дорогостоящего демонтажа. Мы используем высокоточное оборудование для диагностики и проточки, обеспечивая точность измерений до 0,01 мм и восстановления геометрии до ±0,05 мм,берем на себя полную ответственность за состояние оборудования, работая по договору и гарантируя результат.

Наши контакты:
Телефон +7 958-538-22-77, +7999-220-31-47
Эл. Почта hevidox@gmail.ru, hevidox@hevidox.ru

Список наших услуг по типам промышленного вращающегося оборудования:

Вращающаяся печь (в т.ч. обжиговая, клинкерная, печь каустенизации и рекристаллизации извести, керамзитная печь):
•Выверка вращающейся печи
•Линейно-инструментальная выверка вращающейся печи
•Горячая выверка вращающейся печи
•Динамическая выверка вращающейся печи
•ЛИВ вращающейся печи
•Проточка вращающейся печи (бандажей, торцов, роликов)
•Шлифовка вращающейся печи (бандажей, торцов, роликов)
•Исправление геометрии вращающейся печи
•Ремонт вращающейся печи
•Замена корпуса вращающейся печи
•Замена бандажа вращающейся печи
•Замена ролика вращающейся печи
•Замена обечайки вращающейся печи
•Замена уплотнения вращающейся печи
•Компенсирующий рез вращающейся печи
•Устранение биения венца/бандажа вращающейся печи
•Замена венца вращающейся печи
•Регулировка привода вращающейся печи
•Статическая выверка вращающейся печи
•Холодная выверка вращающейся печи
•Диагностика вращающейся печи
•Исправление оси вращающейся печи
•Исправление перекосов вращающейся печи
•Исправление уклонов вращающейся печи
•Ремонт опорной рамы вращающейся печи
•Ремонт системы привода вращающейся печи
•Ревизия редуктора вращающейся печи
•Ревизия подвенцовой шестерни вращающейся печи
•Ревизия подшипников вращающейся печи
•Шабровка цапфы/цапф вращающейся печи
•Ремонт корпуса печи

Мельница (шаровая, вертикальная, гидрофол, аэрофол, угольная):
•Выверка мельницы
•Линейно-инструментальная выверка мельницы
•Горячая выверка мельницы
•Динамическая выверка мельницы
•ЛИВ мельницы
•Проточка цапфы мельницы
•Шлифовка цапфы мельницы
•Исправление геометрии корпуса мельницы
•Ремонт мельницы
•Замена корпуса мельницы
•Замена ролика мельницы
•Замена обечайки мельницы (для барабанных мельниц)
•Замена уплотнения мельницы
•Компенсирующий рез мельницы
•Устранение биения корпуса мельницы
•Регулировка привода мельницы
•Статическая выверка мельницы
•Холодная выверка мельницы
•Диагностика мельницы
•Исправление оси мельницы
•Исправление перекосов оси мельницы
•Исправление уклонов оси мельницы
•Ремонт опорной рамы мельницы
•Ремонт системы привода мельницы
•Ревизия редуктора мельницы
•Ревизия подшипников мельницы
•Выверка цапфы/цапф мельницы
•Проточка цапфы/цапф мельницы
•Шлифовка цапфы/цапф мельницы
•Ремонт цапфы/цапф мельницы
•Ремонт корпуса мельницы

Вращающийся барабан (сушильный, жомосушильный, диффузионный, барабан-гранулятор, барабан ошпариваетель, свекломойный барабан, барабан чешуирования):
•Выверка вращающегося барабана
•Линейно-инструментальная выверка вращающегося барабана
•Горячая выверка вращающегося барабана
•Динамическая выверка вращающегося барабана
•ЛИВ вращающегося барабана
•Проточка вращающегося барабана (бандажей, торцов, роликов)
•Шлифовка вращающегося барабана (бандажей, торцов, роликов)
•Исправление геометрии корпуса вращающегося барабана
•Ремонт вращающегося барабана
•Замена корпуса вращающегося барабана
•Замена бандажа вращающегося барабана
•Замена ролика вращающегося барабана
•Замена обечайки вращающегося барабана
•Замена уплотнения вращающегося барабана
•Компенсирующий рез вращающегося барабана
•Устранение биения венца/бандажа вращающегося барабана
•Регулировка привода вращающегося барабана
•Статическая выверка вращающегося барабана
•Холодная выверка вращающегося барабана
•Диагностика вращающегося барабана
•Исправление оси вращающегося барабана
•Исправление перекосов вращающегося барабана
•Исправление уклонов вращающегося барабана
•Ремонт опорной рамы вращающегося барабана
•Ремонт системы привода вращающегося барабана
•Ревизия редуктора вращающегося барабана
•Ревизия подшипников вращающегося барабана

Аэрофол/Гидрофол:
•Выверка Аэрофола/Гидрофола
•Линейно-инструментальная выверка Аэрофола/Гидрофола
•Ремонт Аэрофола/Гидрофола
•Диагностика Аэрофола/Гидрофола

Горячий конец/Холодный конец (печи/барабана):
•Ремонт горячего/холодного конца
•Замена обечайки горячего/холодного конца
•Замена уплотнения горячего/холодного конца

Конвейер/Элеватор/Нория:
•Выверка конвейера/элеватора/нории
•Линейно-инструментальная выверка конвейера/элеватора/нории
•Ремонт конвейера/элеватора/нории