Шлифовка от Hevidox (Хевидокс) - это высокоточная и профессиональная услуга по восстановлению и улучшению характеристик вращающегося промышленного оборудования, выполняемая на месте эксплуатации без демонтажа, с использованием передового оборудования.

Когда нужна шлифовка?

• При появлении дефектов поверхности (износ, царапины,задиры, коррозия, выбоины, сколы, трещены);
• При нарушении геометрии детали (появляется овальность, конусность, бочкообразность и седлообразность, несоосность, биение);
• После проведения ремонтных работ (после сварки, точения, фрезерования, наплавки или напыления);
• В рамках планового технического обслуживания;
• При увеличении вибраций и нагрева

Процесс включает:

• Анализ и диагностику текущего состояния поверхностей катания оборудования и вторичных дефектов;
• Механическую обработку (шлифовку) бандажей, роликов и цапф;
• Контроль цилиндричности и устранение дефектов (радиальное биение до 0,2 мм);;
• Выдачу отчёта с рекомендациями по профилактике;

Преимущества:

• Мобильность: Возможно проведение работы на месте, без демонтажа и остановки производства;
• Продление срока службы: Восстановление геометрии снижает износ смежных деталей;
• Экономия: Увеличение межремонтного интервала, затрат на обслуживание и снижение энергопотерь за счёт равномерного распределения нагрузки;
• Универсальность и качество: Подходит для печей, мельниц, барабанов и холодильников, работы соответствуют ГОСТ и СТОИР, гарантией от 1 года;

Сроки: Обычно 3–10 дней в зависимости от сложности и объёма работ.

Описание
Исправление геометрии вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс)- это комплекс мероприятий и технологических решений, таких как  высокоточное измерение отклонений и их корректировка для на восстановление оптимальных геометрических параметров и рабочих характеристик вращающихся машин и механизмов. Такой процесс необходим для предотвращения дисбаланса, вибраций, износа подшипников и других дефектов, которые могут привести к отказу оборудования.

Когда нужно исправление геометрии корпуса?

• Повышенная вибрация; увеличенный шум, гул или скрежет;
• Отрыв бандажа от ролика, с остановкой вращения ролика
• Перегрев подшипников, корпусов или других компонентов.
• Быстрый износ подшипников, уплотнений, валов и других деталей;
• Утечки масла из-за деформации уплотнительных поверхностей.
• Снижение производительности (снижение мощности насоса или вентилятора);
• Увеличение затрат на электроэнергию при той же производительности.
• Частые поломки и вынужденные остановки оборудования.

Процесс включает:

• Диагностика и оценка состояния;
• Планирование и подготовка (план ремонта,подготовка и разборка оборудования);
• Исправление геометрии (выверка, центровка, балансировка, ремонт или замена изношенных или поврежденных подшипников, валов, уплотнений и других деталей);
• Механическая обработка (шлифовка, проточка, расточка).
• Компенсирующий рез корпуса, в случае необходимости
• Сборка и наладка;
• Тестирование и ввод в эксплуатацию;
• Подготовка отчета о выполненных работах.

Преимущества:

• Продление срока службы: Восстановление геометрии снижает износ смежных деталей;
• Снижение вибрации и шума: Улучшенная геометрия уменьшает вибрацию и шум, создавая более комфортные и безопасные условия работы.
• Повышение эффективности работы: Оптимальная геометрия обеспечивает более эффективную передачу энергии, снижая потери и повышая производительность оборудования.
• Снижение энергопотребления: Уменьшение трения и вибрации снижает энергопотребление и затраты на электроэнергию.
• Сокращение затрат на техническое обслуживание:

Сроки: Обычно 5–10 дней в зависимости от сложности и объёма работ.

Описание
Компенсирующий рез вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс)- это передовая технология, используемая для исправления геометрии корпуса вращающегося промышленного оборудования.

Когда необходимо выполнить компенсирующий рез?

• При обнаружении деформаций и отклонений от геометрической точности (после сварки, термической, механической обработки
• При появлении трещин корпуса и других повреждений.
• При перегреве/пережоге корпуса
• При отрыве бандажа от роликов
• При чрезмерном биении обрезов печи (холодный или горячий).

Процесс включает:

• Диагностика и оценка состояния;
• Замер соответствующего биения, например горячего конца печи
• Выверка оси корпуса в пролетах печи
• Планирование и моделирование процесса реза;
• Подготовка оборудования и детали;
• Выполнение реза;
• Контроль и сварка;
• Составление отчета о выполненных работах.

Преимущества:

• Восстановление геометрической точности;
• Устранение искривлений оси
• Устранение биения горячего и/или холодного конца печи/барабана
• Повышение надежности и долговечности
• Снижение вибрации и шума
• Улучшение эксплуатационных характеристик

Сроки: Обычно 5–14 дней в зависимости от сложности и объёма работ.

Описание
Замена бандажа, ролика, обечайки, уплотнения вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - комплексная услуга, гарантирующая надежное восстановление работоспособности и продление срока службы вашего оборудования, выполненная квалифицированными специалистами с использованием передовых технологий и высококачественных материалов.

Когда необходима замена бандажа, ролика, обечайки, уплотнения вращающегося оборудования?

• Когда детали достигли предела износа, установленного производителем или определенного в ходе диагностики.
• Обнаружение трещин на любой из этих деталей
• Деформация, изменение геометрии или искривление деталей
• Износ уплотнений

Процесс включает:

• Планирование:  Визуальная инспекция для подтверждения необходимости замены и выявления дополнительных проблем. составление плана работ, 
• Подготовка необходимых запасных частей (бандаж, ролик, обечайка, уплотнение.
• Подготовка рабочей зоны: ограждение, освещение, инструменты, СИЗ
• Демонтаж: снятие кожухов и ограждений, отсоединение трубопроводов, кабелей и других коммуникаций, ослабление креплений, демонтаж старых компонентов,   очистка посадочных поверхностей от грязи, ржавчины, старой смазки и других загрязнений. Проверка состояния посадочных поверхностей и их восстановление при необходимости (шлифовка, проточка).
• Установка новых деталей в соответствии с инструкциями производителя и технической документацией, контроль размеров и зазоров, соединение коммуникаций:** Подключение трубопроводов, кабелей и других коммуникаций, связанных с установленными компонентами, выверка и центровка, затяжка креплений:, установка кожухов и ограждений. Нанесение смазки на трущиеся поверхности.
• Ввод в эксплуатацию: проверка работоспособности оборудования на холостом ходу и под нагрузкой. Контроль вибрации, шума, температуры и других параметров, регулировка и настройка
• Преимущества:
• Восстановление номинальной производительности
• Снижение вибрации и шума
• Предотвращение утечки смазки
• Снижение потери электроэнергии
• Предотвращение каскадного разрушения других узлов

Сроки: Обычно 3–10 дней в зависимости от сложности и объёма работ.

Описание
Устранение биения венца/бандажа вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - это  профессиональный и комплексный подход к восстановлению геометрической точности и оптимизации работы ключевых компонентов вашего оборудования, основанный на передовых технологиях и многолетнем опыте.

Когда необходимо выполнить устранение биения венца/бандажа вращающегося оборудования?

• Увеличение вибрации оборудования, особенно в районе венца/бандажа, это может указывать на биение.
• Необычные шумы, гул, стук или скрежет в районе венца/бандажа.
• Неравномерный износ зубьев венца, подшипников, роликов или других компонентов, контактирующих с венцом/бандажом.
• Визуально заметные трещины, деформации или сколы на венце/бандаже.
• Отклонения от нормы в показаниях датчиков.
• Неправильное зацепление зубьев венца и шестерни привода, приводящее к повышенному износу и шуму.
• Повышенный износ контрольно-упорных устройств (гидроупоры или ролики)

Процесс включает:

• Диагностика: используем передовое оборудование (лазерные трекеры, виброметры и др.) для точной оценки величины и характера биения, а также для выявления первопричин возникновения проблемы.
• Индивидуальное решение: На основе результатов диагностики разрабатываем оптимальный план действий, учитывающий специфику оборудования, условия эксплуатации и бюджет заказчика.
• Прецизионная механическая обработка (шлифовку/проточку): Выполняется непосредственно на месте эксплуатации оборудования, что значительно сокращает время простоя. Применяется для устранения радиального биения бандажей
• Правка деформаций: В случаях, когда это возможно, применяются методы правки для восстановления геометрии венца/бандажа.
• Восстановление и усиление креплений: Проводится тщательная проверка и ремонт креплений для обеспечения надежной фиксации венца/бандажа.
• Динамическая балансировка (при необходимости): Для минимизации вибраций и повышения стабильности работы оборудования выполняется динамическая балансировка после устранения биения.
• Контроль качества: На каждом этапе работ проводится  контроль качества с использованием прецизионного измерительного оборудования.
• Гарантия результата: гарантируем высокое качество выполненных работ и долговременное устранение биения, обеспечивая стабильную и эффективную работу вашего оборудования.

Преимущества:

• Минимизация времени простоя
• Продление срока службы оборудования
• Повышение производительности
• Снижение эксплуатационных затрат
• Гарантированный результат

Сроки: Обычно 3–10 дней в зависимости от сложности и объёма работ.

Описание
Регулировка привода вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - это профессиональный и высокоточный сервис, направленный на оптимизацию работы приводного механизма вашего оборудования с целью повышения его эффективности, надежности и долговечности. Это комплексный подход, основанный на глубоких знаниях, опыте и использовании передовых технологий.

Когда необходимо проводить регулировку привода вращающегося оборудования?
• При плановом техническом обслуживании
• При появлении признаков неисправности или отклонений в работе:
– повышенная вибрация, 
– необычные шумы, гул, стук, скрежет или визг в районе привода, 
– чрезмерный нагрев двигателя, редуктора или других компонентов привода, 
– проскальзывание ремней или цепей,  
– изменения скорости вращения, рывки или остановки рабочего органа, 
– снижение производительности ,
– повышенное энергопотребление,
–Визуальные признаки износа: Обнаружение трещин, сколов, люфтов или других повреждений компонентов привода.
– Частое срабатывание автоматических выключателей или других устройств защиты.
• После проведения ремонтных работ,
• При изменении режима работы оборудования, 
• После длительного простоя оборудования:

Процесс включает:

• Диагностика: используем современное оборудование (виброметры, тепловизоры, стробоскопы и др.) для выявления любых отклонений от нормы, таких как:

– Несоосность валов
– Неправильное натяжение ремней/цепей
– Износ компонентов
– Неисправности электрооборудования

• Индивидуальный подход: на основе результатов диагностики разрабатываем индивидуальный план регулировки, учитывающий специфику оборудования, условия эксплуатации и требования заказчика.
• Регулировка всех компонентов привода: (валы и муфты, ремни и цепи, редукторы, тормозные системы), электродвигатели и частотные преобразователи (при наличии),
• Профессиональная смазка: При регулировке используются только высококачественные смазочные материалы,
• Контроль качества и тестирование: после выполнения регулировки проводим тщательный контроль качества и тестирование привода в различных режимах работы для подтверждения достигнутых результатов.
• Предоставление отчета о выполненных работах с указанием всех измеренных параметров и рекомендаций по дальнейшему обслуживанию привода.
• Гарантия качества на выполненные работы по регулировке привода.

Преимущества:

• Оптимизация передачи мощности,
• Снижение энергопотребления,
• Увеличение производительности,
• Снижение износа компонентов,
• Уменьшение вибрации,
• Предотвращение поломок,
• Сокращение затрат на ремонт и обслуживание привода.
• Гарантированный результат

Сроки: Обычно 3–10 дней в зависимости от сложности и объёма работ.