Вращающаяся печь
В том числе обжиговая, клинкерная, печь каустенизации и рекристаллизации извести, керамзитная печь)
Услуги
Когда нужна статическая линейно-инструментальная выверка вращающейся печи?
- После монтажа нового оборудования,
- После капитального ремонта или замены значительных компонентов (бандажи, опорные ролики, венцовая шестерня, подшипники или другие важные компоненты печи)
- При появлении признаков неисправности - увеличение вибрации, неравномерный износ бандажей и роликов, перегрев подшипников, увеличение расхода электроэнергии,появление трещин или деформаций на элементах печи .
- В рамках планового технического обслуживания (ПТО): ксплуатации, но обычно составляет не реже одного раза в год или два года.
- После аварийных ситуаций, таких как обрыв бандажа, падение футеровки или другие
Процесс включает:
- Подготовка - остановка печи и охлаждение, очистка и осмотр, подготовка измерительного инструмента (теодолиты, нивелиры, рулетки, уровни, лазерные системы и т.д.), изучение проектной документации, технических характеристик печи и предыдущих отчетов о выверке, определение контрольных точек на бандажах, опорных роликах, корпусе печи и других элементах, которые будут использоваться для измерений.
- Измерение - установка измерительного оборудования, измерение геометрических параметров: определение уклона печи, измерение положения бандажей,измерение положения опорных роликов, измерение положения венцовой шестерни, измерение положения уплотнений, фиксация результатов измерений,
- Анализ данных: обработка результатов измерений, анализ выявленных отклонений для определения причин их возникновения и степени влияния на работу печи. подготовка отчета о результатах выверки, включающего в себя данные измерений, анализ отклонений и рекомендации по их устранению.
- Наладка: регулировка положения опорных роликов с помощью подкладок, центровка бандажей, регулировка положения венцовой шестерни,замена или ремонт изношенных элементов, устранение деформаций корпуса печи, контрольные измерения
- Запуск печи
- Подготовка итогового отчета о выполненных работах, включающего в себя данные измерений до и после корректировки, а также информацию о выполненных корректирующих мероприятиях, с рекомендациями по дальнейшему обслуживанию.
Преимущества:
- Выверка обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всем элементам печи, снижая локальные напряжения и предотвращая преждевременный износ.
- Снижение вибрации уменьшает усталость металла и продлевает срок службы подшипников, роликов и других компонентов.
- Устранение перекосов и несоосности снижает трение и износ поверхностей качения бандажей и опорных роликов.
- Выверка позволяет установить печь в оптимальное положение, что способствует равномерному движению материала и улучшению теплообмена.
- За счет повышения эффективности теплообмена и снижения простоев увеличивается производительность печи.
- Снижение трения и вибрации приводит к снижению энергопотребления.
- Предотвращение перегрузок: Выверка позволяет выявить и устранить перегрузки на отдельных элементах печи, предотвращая их разрушение.
- Обнаружение скрытых дефектов: В процессе выверки могут быть выявлены скрытые дефекты и повреждения, которые могут привести к аварийным ситуациям.
- Повышение безопасности: Снижение риска аварий повышает безопасность работы персонала.
- Раннее выявление проблем, предотвращает серьезные поломки и дорогостоящий ремонт.
- Оптимизация графиков технического обслуживания и замены компонентов.
- Снижение затрат на запчасти,
- Результаты статической выверки служат базовой линией для мониторинга состояния печи и определения эффективности дальнейших мероприятий по обслуживанию и ремонту.
- Статическая выверка является необходимым этапом подготовки к динамической выверке, выполняемой при работающей печи.
Сроки: Обычно 3-7 дней в зависимости от сложности оборудования и объёма работ.
Описание
Статическая линейно-инструментальная выверка вращающейся печи от Hevidox (Хевидокс) - это профессиональная услуга, включающая в себя комплексное обследование и приведение геометрических параметров остановленной вращающейся печи в соответствие с проектной документацией с использованием традиционных и современных методов инструментальной выверки.
Статическая линейно-инструментальная выверка вращающейся печи
Когда нужна динамическая линейно-инструментальная выверка вращающейся печи?
- В рамках планового технического обслуживания
- После проведения капитального ремонта печи (например, замены бандажей, роликов, корпуса) динамическая выверка необходима для проверки и корректировки геометрии печи после сборки и запуска,
- При повышении вибрации и шума,
- Если наблюдается неравномерный износ опорных роликов или бандажей, это может указывать на неправильное распределение нагрузки и необходимость корректировки положения опор,
- Увеличение расхода электроэнергии на вращение печи,
- Появление трещин в футеровке.
- Если наблюдаются признаки деформации корпуса печи (например, прогибы),
- Если возникают проблемы с приводом печи (например, перегрев редуктора, износ зубчатых колес),
- Если производительность печи снижается без видимых причин, это может быть связано с неоптимальным режимом работы, вызванным нарушениями геометрии.
- Частый выход из строя подшипников и других компонентов вращающихся элементов печи может указывать на проблемы с выравниванием и балансировкой.
- Неравномерное распределение температуры по поверхности корпуса печи может сигнализировать о деформациях и необходимости выверки.
- При изменении условий эксплуатации: изменение типа сырья, увеличение производительности.
Процесс включает:
- Подготовка: определение целей выверки, изучение проектной документации, технических характеристик печи, выбор оптимальной технологии и оборудования для проведения динамической выверки, разработка плана работ, обеспечение безопасности персонала и оборудования во время проведения работ.
- Измерения: измерение радиального биения, измерение осевого смещения, измерение нагрузок на опоры, измерение температуры корпуса,измерение вибраций, измерение положения опорных роликов, измерение угла наклона печи, измерение деформации корпуса.
- Анализ данных: обработка результатов измерений, построение 3D-модели печи (опционально), анализ причин отклонений, определение участков печи, требующих корректировки, прогнозирование последствий неустранения выявленных отклонений, разработка рекомендаций по корректировке положения опорных роликов, замене изношенных деталей и другим мероприятиям.
- Наладка: регулировка положения опорных роликов, замена изношенных опорных роликов, бандажей, подшипников и других деталей, ремонт или усиление опорных рам, если они деформированы или повреждены, устранение перекосов и смещений отдельных элементов печи, балансировка вращающихся элементов печи для снижения вибраций, установка дополнительных опор для снижения прогиба корпуса печи (при необходимости),
- Контроль и верификация: повторные измерения, анализ результатов повторных измерений для оценки улучшения состояния печи, корректировка при необходимости, подготовка отчета о выполненных работах, включающего результаты измерений, анализ данных, рекомендации.
Преимущества:
- Оптимизация геометрии печи позволяет улучшить теплопередачу, снизить расход топлива и, как следствие, повысить производительность.
- Уменьшение трения и вибраций снижает энергопотребление на вращение печи.
- Правильная геометрия печи обеспечивает более равномерный и эффективный процесс обжига, что улучшает качество продукции.
- Правильное распределение нагрузки на опорные ролики и бандажи снижает их износ и увеличивает срок службы.
- Снижение деформаций корпуса печи и равномерное распределение температуры предотвращают образование трещин в футеровке и увеличивают ее срок службы.
- Снижение нагрузок на привод печи уменьшает износ редуктора, подшипников и других элементов.
- Своевременное выявление и устранение отклонений предотвращает аварийные ситуации и дорогостоящие ремонты.
- Динамическая выверка позволяет проводить корректировки во время работы печи, что значительно сокращает время простоя.
- Увеличение срока службы опорных элементов, футеровки и других деталей снижает затраты на их замену.
- Уменьшение энергопотребления снижает затраты на электроэнергию.
- Предотвращение аварийных ситуаций повышает безопасность персонала и оборудования.
- Уменьшение вибраций и шума улучшает условия труда персонала.
- Динамическая выверка позволяет учитывать все факторы, влияющие на геометрию печи во время ее работы (температурные деформации, нагрузки и т.д.).
- Точная корректировка положения опор
- Оптимизация режима работы: Анализ данных позволяет оптимизировать режим работы печи для достижения максимальной производительности и эффективности.
- Основное преимущество динамической выверки – возможность ее проведения во время работы печи, что позволяет избежать или значительно сократить простои производства.
- Если остановка печи все же необходима, то точная диагностика, проведённая во время работы, позволяет более эффективно планировать ремонтные работы и сократить их сроки.
- Динамическая выверка позволяет выявить проблемы, которые не видны при статической проверке.
Сроки: Обычно 3-7 дней в зависимости от сложности оборудования и объёма работ.
Описание
Динамическая линейно-инструментальная выверка вращающейся печи от Hevidox (Хевидокс) - это высокоточная технология для диагностики и корректировки геометрических отклонений вращающихся печей в процессе их работы, с использованием специализированного оборудования, программного обеспечения и экспертного опыта, направленная на оптимизацию производительности, увеличение срока службы и снижение затрат на обслуживание оборудования.
Динамическая линейно-инструментальная выверка вращающейся печи
Когда нужна проточка/шлифовка вращающейся печи (бандажей, торцов, роликов)?
- Визуально заметен неравномерный износ бандажей, роликов (например, в виде "ступенек", волн, ям),
- Появление выработок, выбоин, сколов и трещин на поверхности бандажей и роликов,
- Нарушение цилиндрической формы бандажей или роликов,
- Увеличение зазора между бандажом и роликом,
- Уменьшение толщины торцов, неровности, сколы.
- Повышенные вибрации и шум,
- Неравномерная нагрузка на опорные ролики,
- Проблемы с вращением печи (затрудненное вращение, рывки, "заклинивание"),
- Смещение бандажа относительно корпуса печи,
- Повышенный расход энергии из-за неровностей на поверхности бандажей и роликов,
- Повреждение футеровки из-за неравномерных нагрузок и вибрации,
- После сварочных работ на бандажах,
- После замены опорных роликов,
- После замены бандажей,
- В рамках планового технического обслуживания (ТО),
- При проведении динамической выверки, в качестве подготовительного этапа или после динамической выверки может потребоваться проточка/шлифовка,
- При изменении технологического процесса: изменение типа сырья, увеличение производительности.
Процесс включает:
- Подготовка - остановка печи, охлаждение поверхности, очистка поверхности, визуальный осмотр и диагностика, выбор метода обработки (проточка, шлифовка или комбинированный метод) в зависимости от состояния поверхности и требуемой точности, подготовка оборудования,
- Проточка - установка токарного станка или другого оборудования для проточки, выбор режущего инструмента, настройка параметров резания, проточка поверхности, постоянный контроль процесса проточки, измерение геометрических параметров и корректировка параметров резания при необходимости.
- Шлифовка (обычно выполняется после проточки) - установка шлифовальной машины, выбор шлифовальных кругов подходящей зернистости и материала для достижения требуемой гладкости поверхности, настройка параметров шлифования, шлифовка поверхности, постоянный контроль процесса шлифования, измерение геометрических параметров и шероховатости поверхности, корректировка параметров шлифования при необходимости.
- Контроль качества: измерение диаметра, цилиндричности, овальности, шероховатости и других геометрических параметров обработанной поверхности, проверка поверхности на наличие дефектов (трещин, царапин, раковин), сравнение полученных результатов с требованиями технической документации,
- Заключительные работы: Очистка оборудования и рабочей зоны, смазка обработанной поверхности, ввод печи в эксплуатацию,
- Оформление отчета о выполненных работах с указанием результатов измерений и заключением о соответствии требованиям.
Преимущества:
- Восстановление геометрии и гладкости поверхности,
- Устранение вибраций и шума,
- Предотвращение проскальзывания бандажа,
- Снижение износа бандажей и роликов,
- Увеличение срока службы футеровки,
- Увеличение срока службы подшипников и других компонентов вращающихся элементов печи,
- Равномерный контакт бандажа и корпуса печи улучшает теплопередачу и повышает эффективность процесса обжига,
- Уменьшение трения снижает энергопотребление на вращение печи,
- Повышение производительности,
- Восстановление геометрии бандажей и роликов позволяет правильно распределить нагрузку на опорные станции, что способствует более плавной и эффективной работе печи,
- Снижение риска разрушения бандажей и роликов,
- Предотвращение поломок привод
- Снижение затрат на обслуживание и ремонт:
- Снижение риска аварий,
- Снижение уровня шума и вибраций улучшает условия труда персонала,
- Увеличение срока службы оборудования,
- Повышение производительности.
Сроки: Обычно 3-10 дней в зависимости от сложности оборудования и объёма работ.
Описание
Проточка/шлифовка вращающейся печи (бандажей, торцов, роликов) от Hevidox (Хевидокс) - это высокоточная и специализированная услуга по восстановлению геометрии и гладкости поверхностей ключевых вращающихся элементов печи, выполняемая с использованием их уникальных технологий, оборудования и опыта, направленная на оптимизацию работы, увеличение срока службы и снижение затрат на обслуживание оборудования.
Проточка/шлифовка вращающейся печи
(бандажей, торцов, роликов)
Статическая линейно-инструментальная выверка вращающейся печи
это комплекс измерений и регулировок, выполняемых на остановленной печи, направленный на определение геометрических отклонений и приведение ее элементов в соответствие с проектными значениями
Динамическая линейно-инструментальная выверка вращающейся печи
процесс, направленный на определение и корректировку геометрических отклонений вращающейся печи во время ее работы, с целью оптимизации ее работы, снижения износа и увеличения срока службы.
Проточка/шлифовка вращающейся печи
(бандажей, торцов, роликов)
(бандажей, торцов, роликов)
это процесс механической обработки, направленный на восстановление геометрии и гладкости поверхностей бандажей, торцов бандажей и опорных роликов вращающейся печи для обеспечения равномерного распределения нагрузки, снижения вибраций, повышения эффективности работы и увеличения срока службы оборудования.
При заполнении и отправке формы вы даёте свое согласие на обработку ваших персональных данных.
Подробнее о политике обработки.
Подробнее о политике обработки.
Оставить заявку
Отправьте запрос, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Время работы
Пн-Пт: 09:00 — 19:00 по МСК (GMT+3)
Телефон
+7 (958) 538-22-77
Почта
hevidox@gmail.com