Плоскошлифовальные работы на станке
Плоскошлифовальные работы производятся на универсальном плоскошлифовальном станке с прямоугольным столом размером 400х2000 мм и горизонтальным шпинделем. Это позволяет обрабатывать на нем как мелкие детали серией, так и крупные, тяжеловесные заготовки, достигая идеальной плоскостности, параллельности и высокого класса чистоты (шероховатости).
- ГабаритыВозможность обрабатывать длинные детали (до 2 метров), что недоступно для большинства стандартных станков.
- Высокая точностьДопуск плоскостности на длине стола составляет всего несколько микрон.
- Качество поверхностиДостижение шероховатости до Ra 0.63 и выше (практически зеркальная поверхность).
- Мощность и жесткостьСтанок легко справляется с твердыми, закаленными сталями и тяжелыми заготовками (до нескольких сотен кг).
- Электромагнитная фиксацияПозволяет мгновенно закрепить деталь без механических зажимов, которые могут деформировать тонкую заготовку.
Виды работ:
Ремонт направляющих станка
это критически важная процедура по восстановлению геометрической точности и плавности хода базовых узлов металлообрабатывающего оборудования. Направляющие — это «фундамент» кинематики станка, по которым перемещаются суппорты, столы и бабки.
Когда нужен ремонт направляющих?
- Потеря точности обработки: Детали на выходе получаются с отклонениями по конусности, эллипсности или неплоскостности.
- Появление «дроблений»: Вибрации при резании, вызванные люфтами в изношенных направляющих.
- Визуальные дефекты: Глубокие царапины, задиры, ступеньки или коррозия на рабочих поверхностях станины.
- Неравномерное перемещение: Рывки при движении стола или суппорта на малых подачах (эффект stick-slip).
- Заклинивание или тугой ход: Когда в определенных зонах (обычно по краям станины) каретка идет тяжелее, чем в центре.
- Плановое техобслуживание (Капитальный ремонт): При достижении нормативного износа, выявленного в ходе диагностики (проверка щупами, мостиками и уровнями).
Процесс включает:
1. Дефектовка и измерения: Оценка состояния с помощью прецизионных уровней, линеек, мостиков и индикаторов. Определение величины износа.
2. Предварительная обработка: Очистка от загрязнений, удаление забоин и наклепа.
3. Механическое восстановление (выбор метода зависит от износа):
Шлифовка: На крупных плоскошлифовальных станках (например, вышеупомянутом 3Б724) для быстрого и точного снятия слоя металла.
Строгание или фрезерование: При очень глубоком износе или задирах.
Шабрение (ручное или механическое): Финишная операция для создания масляных карманов и достижения идеальной точности (пятен контакта).
4. Восстановление сопрягаемых деталей: Наклеивание антифрикционных полимерных накладок (например, Zedex или Moglice) на ответные части (каретки), чтобы компенсировать снятый слой металла на станине.
5. Подгонка клиньев и прижимных планок: Регулировка зазоров для жесткости системы.
6. Монтаж и проверка: Выверка геометрии по контрольным оправкам и сдача по нормам точности.
2. Предварительная обработка: Очистка от загрязнений, удаление забоин и наклепа.
3. Механическое восстановление (выбор метода зависит от износа):
Шлифовка: На крупных плоскошлифовальных станках (например, вышеупомянутом 3Б724) для быстрого и точного снятия слоя металла.
Строгание или фрезерование: При очень глубоком износе или задирах.
Шабрение (ручное или механическое): Финишная операция для создания масляных карманов и достижения идеальной точности (пятен контакта).
4. Восстановление сопрягаемых деталей: Наклеивание антифрикционных полимерных накладок (например, Zedex или Moglice) на ответные части (каретки), чтобы компенсировать снятый слой металла на станине.
5. Подгонка клиньев и прижимных планок: Регулировка зазоров для жесткости системы.
6. Монтаж и проверка: Выверка геометрии по контрольным оправкам и сдача по нормам точности.
Преимущества:
- Восстановление паспортной точности: Станок начинает работать как новый, позволяя выполнять прецизионные заказы.
- Экономия средств: Капитальный ремонт направляющих обходится в 3–5 раз дешевле покупки нового оборудования аналогичного класса жесткости.
- Продление ресурса: Качественно отремонтированные направляющие с использованием современных полимеров могут служить дольше заводских за счет улучшенной смазки и износостойкости.
- Снижение брака: Устранение вибраций и люфтов ведет к резкому снижению количества бракованных деталей.
- Повышение чистоты поверхности: Детали после обработки на станке с восстановленными направляющими требуют меньше финишных операций (шлифовки, полировки).
Описание
Ремонт направляющих - это профессиональное восстановление паспортной точности станочного парка с использованием передовых технологий шлифования и слесарной доводки. Мы возвращаем оборудованию способность выполнять прецизионные операции, исключая необходимость покупки новых дорогостоящих станков. Мы выполняем не просто устранение видимых дефектов, а глубокое восстановление геометрической базы станка. Мы работаем со всеми типами направляющих (скольжения, качения, комбинированные) для токарных, фрезерных, расточных и шлифовальных станков. Процесс базируется на сочетании мощной механической обработки (на станке) и ювелирной ручной работы (шабрения) для достижения идеальных пятен контакта и масляных карманов.
Ремонт направляющих станка
При заполнении и отправке формы вы даёте свое согласие на обработку ваших персональных данных.
Подробнее о политике обработки.
Подробнее о политике обработки.
Оставить заявку
Отправьте запрос, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Время работы
Пн-Пт: 09:00 — 19:00 по МСК (GMT+3)
Телефон
Почта
hevidox@gmail.com