Ремонт промышленного вращающегося оборудования
Механизмы и машины, которые осуществляют технологические процессы благодаря вращению своих частей. Применяется в нефтегазовой, энергетической, обрабатывающей и других отраслях промышленности для перемещения, обработки и производства материалов и изделий.
Услуги
Когда нужна шлифовка?
- При появлении дефектов поверхности (износ, царапины,задиры, коррозия, выбоины, сколы, трещены);
- При нарушении геометрии детали (появляется овальность, конусность, бочкообразность и седлообразность, несоосность, биение);
- После проведения ремонтных работ (после сварки, точения, фрезерования, наплавки или напыления);
- В рамках планового технического обслуживания;
- При увеличении вибраций и нагрева
Процесс включает:
- Анализ и диагностику текущего состояния поверхностей катания оборудования и вторичных дефектов;
- Механическую обработку (шлифовку) бандажей, роликов и цапф;
- Контроль цилиндричности и устранение дефектов (радиальное биение до 0,2 мм);;
- Выдачу отчёта с рекомендациями по профилактике;
Преимущества:
- Мобильность: Возможно проведение работы на месте, без демонтажа и остановки производства;
- Продление срока службы: Восстановление геометрии снижает износ смежных деталей;
- Экономия: Увеличение межремонтного интервала, затрат на обслуживание и снижение энергопотерь за счёт равномерного распределения нагрузки;
- Универсальность и качество: Подходит для печей, мельниц, барабанов и холодильников, работы соответствуют ГОСТ и СТОИР, гарантией от 1 года
Сроки: Обычно 3–10дней в зависимости от сложности оборудования и объёма работ.
Описание
Шлифовка от Hevidox (Хевидокс) - это высокоточная и профессиональная услуга по восстановлению и улучшению характеристик вращающегося промышленного оборудования, выполняемая на месте эксплуатации без демонтажа, с использованием передового оборудования.
Шлифовка вращающегося оборудования
Когда нужно исправление геометрии корпуса?
- Повышенная вибрация; увеличенный шум, гул или скрежет;
- Отрыв бандажа от ролика, с остановкой вращения ролика
- Перегрев подшипников, корпусов или других компонентов.
- Быстрый износ подшипников, уплотнений, валов и других деталей;
- Утечки масла из-за деформации уплотнительных поверхностей.
- Снижение производительности (снижение мощности насоса или вентилятора);
- Увеличение затрат на электроэнергию при той же производительности.
- Частые поломки и вынужденные остановки оборудования.
Процесс включает:
- Диагностика и оценка состояния;
- Планирование и подготовка (план ремонта,подготовка и разборка оборудования);
- Исправление геометрии (выверка, центровка, балансировка, ремонт или замена изношенных или поврежденных подшипников, валов, уплотнений и других деталей);
- Механическая обработка (шлифовка, проточка, расточка).
- Компенсирующий рез корпуса, в случае необходимости
- Сборка и наладка;
- Тестирование и ввод в эксплуатацию;
- Подготовка отчета о выполненных работах.
Преимущества:
- Продление срока службы: Восстановление геометрии снижает износ смежных деталей;
- Снижение вибрации и шума: Улучшенная геометрия уменьшает вибрацию и шум, создавая более комфортные и безопасные условия работы.
- Повышение эффективности работы: Оптимальная геометрия обеспечивает более эффективную передачу энергии, снижая потери и повышая производительность оборудования.
- Снижение энергопотребления: Уменьшение трения и вибрации снижает энергопотребление и затраты на электроэнергию.
- Сокращение затрат на техническое обслуживание:
Сроки: Обычно 5-10 дней в зависимости от сложности оборудования и объёма работ.
Описание
Исправление геометрии вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс)- это комплекс мероприятий и технологических решений, таких как высокоточное измерение отклонений и их корректировка для на восстановление оптимальных геометрических параметров и рабочих характеристик вращающихся машин и механизмов. Такой процесс необходим для предотвращения дисбаланса, вибраций, износа подшипников и других дефектов, которые могут привести к отказу оборудования.
Исправление геометрии корпуса вращающегося оборудования
Когда необходимо выполнить компенсирующий рез?
- При обнаружении деформаций и отклонений от геометрической точности (после сварки, термической, механической обработки
- При появлении трещин корпуса и других повреждений.
- При перегреве/пережоге корпуса
- При отрыве бандажа от роликов
- При чрезмерном биении обрезов печи (холодный или горячий).
Процесс включает:
- Диагностика и оценка состояния;
- Замер соответствующего биения, например горячего конца печи
- Выверка оси корпуса в пролетах печи
- Планирование и моделирование процесса реза;
- Подготовка оборудования и детали;
- Выполнение реза;
- Контроль и сварка;
- Составление отчета о выполненных работах.
Преимущества:
- Восстановление геометрической точности;
- Устранение искривлений оси
- Устранение биения горячего и/или холодного конца печи/барабана
- Повышение надежности и долговечности
- Снижение вибрации и шума
- Улучшение эксплуатационных характеристик
Сроки: Обычно 5-14 дней в зависимости от сложности оборудования и объёма работ.
Описание
Компенсирующий рез вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс)- это передовая технология, используемая для исправления геометрии корпуса вращающегося промышленного оборудования.
Компенсирующий рез вращающегося оборудования
Когда необходима замена бандажа, ролика, обечайки, уплотнения вращающегося оборудования?
- Когда детали достигли предела износа, установленного производителем или определенного в ходе диагностики.
- Обнаружение трещин на любой из этих деталей
- Деформация, изменение геометрии или искривление деталей
- Износ уплотнений
Процесс включает:
- Планирование: Визуальная инспекция для подтверждения необходимости замены и выявления дополнительных проблем. составление плана работ,
- Подготовка необходимых запасных частей (бандаж, ролик, обечайка, уплотнение.
- Подготовка рабочей зоны: ограждение, освещение, инструменты, СИЗ
- Демонтаж: снятие кожухов и ограждений, отсоединение трубопроводов, кабелей и других коммуникаций, ослабление креплений, демонтаж старых компонентов, очистка посадочных поверхностей от грязи, ржавчины, старой смазки и других загрязнений. Проверка состояния посадочных поверхностей и их восстановление при необходимости (шлифовка, проточка).
- Установка новых деталей в соответствии с инструкциями производителя и технической документацией, контроль размеров и зазоров, соединение коммуникаций:** Подключение трубопроводов, кабелей и других коммуникаций, связанных с установленными компонентами, выверка и центровка, затяжка креплений:, установка кожухов и ограждений. Нанесение смазки на трущиеся поверхности.
- Ввод в эксплуатацию: проверка работоспособности оборудования на холостом ходу и под нагрузкой. Контроль вибрации, шума, температуры и других параметров, регулировка и настройка
Преимущества:
- Восстановление номинальной производительности
- Снижение вибрации и шума
- Предотвращение утечки смазки
- Снижение потери электроэнергии
- Предотвращение каскадного разрушения других узлов
Сроки: Обычно 3-10 дней в зависимости от сложности оборудования и объёма работ.
Описание
Замена бандажа, ролика, обечайки, уплотнения вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - комплексная услуга, гарантирующая надежное восстановление работоспособности и продление срока службы вашего оборудования, выполненная квалифицированными специалистами с использованием передовых технологий и высококачественных материалов.
Замена бандажа, ролика, обечайки, уплотнения вращающегося оборудования
Когда необходимо выполнить устранение биения венца/бандажа вращающегося оборудования?
- Увеличение вибрации оборудования, особенно в районе венца/бандажа, это может указывать на биение.
- Необычные шумы, гул, стук или скрежет в районе венца/бандажа.
- Неравномерный износ зубьев венца, подшипников, роликов или других компонентов, контактирующих с венцом/бандажом.
- Визуально заметные трещины, деформации или сколы на венце/бандаже.
- Отклонения от нормы в показаниях датчиков.
- Неправильное зацепление зубьев венца и шестерни привода, приводящее к повышенному износу и шуму.
- Повышенный износ контрольно-упорных устройств (гидроупоры или ролики)
Процесс включает:
- Диагностика: используем передовое оборудование (лазерные трекеры, виброметры и др.) для точной оценки величины и характера биения, а также для выявления первопричин возникновения проблемы.
- Индивидуальное решение: На основе результатов диагностики разрабатываем оптимальный план действий, учитывающий специфику оборудования, условия эксплуатации и бюджет заказчика.
- Прецизионная механическая обработка (шлифовку/проточку): Выполняется непосредственно на месте эксплуатации оборудования, что значительно сокращает время простоя. Применяется для устранения радиального биения бандажей
- Правка деформаций: В случаях, когда это возможно, применяются методы правки для восстановления геометрии венца/бандажа.
- Восстановление и усиление креплений: Проводится тщательная проверка и ремонт креплений для обеспечения надежной фиксации венца/бандажа.
- Динамическая балансировка (при необходимости): Для минимизации вибраций и повышения стабильности работы оборудования выполняется динамическая балансировка после устранения биения.
- Контроль качества: На каждом этапе работ проводится контроль качества с использованием прецизионного измерительного оборудования.
- Гарантия результата: гарантируем высокое качество выполненных работ и долговременное устранение биения, обеспечивая стабильную и эффективную работу вашего оборудования.
Преимущества:
- Минимизация времени простоя
- Продление срока службы оборудования
- Повышение производительности
- Снижение эксплуатационных затрат
- Гарантированный результат
Сроки: Обычно 3-10 дней в зависимости от сложности оборудования и объёма работ.
Описание
Устранение биения венца/бандажа вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - это профессиональный и комплексный подход к восстановлению геометрической точности и оптимизации работы ключевых компонентов вашего оборудования, основанный на передовых технологиях и многолетнем опыте.
Устранение биения венца/бандажа вращающегося оборудования
Когда необходимо проводить регулировку привода вращающегося оборудования?
- При плановом техническом обслуживании
- При появлении признаков неисправности или отклонений в работе:
– необычные шумы, гул, стук, скрежет или визг в районе привода,
– чрезмерный нагрев двигателя, редуктора или других компонентов привода,
– проскальзывание ремней или цепей,
– изменения скорости вращения, рывки или остановки рабочего органа,
– снижение производительности ,
– повышенное энергопотребление,
– Визуальные признаки износа: Обнаружение трещин, сколов, люфтов или других повреждений компонентов привода.
– Частое срабатывание автоматических выключателей или других устройств защиты.
- После проведения ремонтных работ,
- При изменении режима работы оборудования,
- После длительного простоя оборудования:
Процесс включает:
- Диагностика: используем современное оборудование (виброметры, тепловизоры, стробоскопы и др.) для выявления любых отклонений от нормы, таких как:
– Неправильное натяжение ремней/цепей
– Износ компонентов
– Неисправности электрооборудования
- Индивидуальный подход: на основе результатов диагностики разрабатываем индивидуальный план регулировки, учитывающий специфику оборудования, условия эксплуатации и требования заказчика.
- Регулировка всех компонентов привода: (валы и муфты, ремни и цепи, редукторы, тормозные системы), электродвигатели и частотные преобразователи (при наличии),
- Профессиональная смазка: При регулировке используются только высококачественные смазочные материалы,
- Контроль качества и тестирование: после выполнения регулировки проводим тщательный контроль качества и тестирование привода в различных режимах работы для подтверждения достигнутых результатов.
- Предоставление отчета о выполненных работах с указанием всех измеренных параметров и рекомендаций по дальнейшему обслуживанию привода.
- Гарантия качества на выполненные работы по регулировке привода.
Преимущества:
- Оптимизация передачи мощности,
- Снижение энергопотребления,
- Увеличение производительности,
- Снижение износа компонентов,
- Уменьшение вибрации,
- Предотвращение поломок,
- Сокращение затрат на ремонт и обслуживание привода.
- Гарантированный результат
Сроки: Обычно 3-10 дней в зависимости от сложности оборудования и объёма работ.
Описание
Регулировка привода вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - это профессиональный и высокоточный сервис, направленный на оптимизацию работы приводного механизма вашего оборудования с целью повышения его эффективности, надежности и долговечности. Это комплексный подход, основанный на глубоких знаниях, опыте и использовании передовых технологий.
Регулировка привода вращающегося оборудования
Когда необходимо выполнить статическую линейно-инструментальную выверку вращающегося оборудования?
- При вводе нового оборудования в эксплуатацию,
- После транспортировки или перемещения оборудования,
- После ремонта оборудования, особенно если были заменены или отремонтированы подшипники, валы или другие важные компоненты,
- После длительного простоя оборудования:
- Перед проведением горячей (динамической) выверки. Она обеспечивает правильное начальное положение компонентов оборудования, что позволяет более точно и эффективно выполнить горячую выверку.
- При появлении признаков неисправности:
- В рамках планового технического обслуживания
- Перед капитальный ремонтом
Процесс включает:
- Предварительная оценка состояния оборудования,
- Подготовка: Оборудование очищается, проверяется состояние крепежных элементов и, при необходимости, выполняется смазка.
- Применение передовых технологий: Тахеометр и лазерные трекеры, прецизионные измерительные приборы
- Индивидуальный план выверки для каждого типа оборудования, учитывая его специфические особенности и требования.
- После завершения работ предоставляем рекомендации по дальнейшему обслуживанию оборудования для поддержания его оптимального состояния.
- Предоставляем подробный отчет выверки, содержащий все измерения, выполненные регулировки и рекомендации.
Преимущества:
- Создание надежной основы для дальнейшей работы, обеспечивая правильное начальное положение компонентов оборудования
- Подготовка к горячей выверке:
- Продление срока службы оборудования:
- Снижение затрат на ремонт и обслуживание
- Повышение энергоэффективности
- Гарантия качества
Сроки: Обычно 2-4 дня в зависимости от сложности и объёма работ.
Описание
Статическая линейно-инструментальная выверка вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - это высокоточный и профессиональный сервис, обеспечивающий правильную геометрию и соосность вашего оборудования в нерабочем состоянии, создавая надежную основу для его эффективной и долговечной работы. Это не просто формальная процедура, а тщательно спланированный процесс.
Статическая линейно-инструментальная выверка вращающегося оборудования
Когда необходимо выполнять диагностику вращающегося оборудования?
- Плановое техническое обслуживание
- После установки или ремонта оборудования
- При появлении признаков неисправности (усиленный шум, вибрация, перегрев, снижение производительности или другие отклонения от нормальной работы).
- Перед запуском оборудования после длительного простоя
- При изменении условий эксплуатации (увеличение нагрузки, изменение режима работы или окружающих условий).
- После аварийных ситуаций, для оценки ущерба и определения необходимых ремонтных мероприятий.
- Для продления срока службы оборудования (регулярная диагностика помогает контролировать состояние оборудования и планировать ремонт до возникновения серьезных повреждений).
- При необходимости оптимизации работы и снижения затрат (диагностика позволяет выявить причины повышенного энергопотребления, износа и других проблем, влияющих на эффективность работы).
Процесс включает:
- Вибродиагностика: Анализ вибраций с помощью высокоточных датчиков и специализированного программного обеспечения для выявления дисбаланса, несоосности, износа подшипников, дефектов зубчатых передач и других неисправностей.
- Тепловизионная диагностика: Использование тепловизоров для выявления перегревов и аномальных температурных режимов, которые могут указывать на проблемы с подшипниками, электрическими соединениями, смазкой и т.д.
- Анализ масла (трибодиагностика): Определение содержания продуктов износа, загрязнений и изменение свойств масла для оценки состояния трущихся поверхностей и прогнозирования необходимости замены масла.
- Ультразвуковая диагностика: Выявление трещин, утечек и других дефектов с помощью ультразвуковых волн.
- Электрические измерения: Контроль электрических параметров двигателя и других электрических компонентов для выявления неисправностей в электрической части оборудования.
- Визуальный осмотр с использованием эндоскопов: Осмотр труднодоступных мест для выявления повреждений и дефектов.
- Подробный анализ данных: Собранные данные тщательно анализируются с использованием специализированного программного обеспечения и экспертных знаний для выявления неисправностей и определения причин их возникновения.
- Прогнозирование остаточного ресурса: На основе результатов диагностики и анализа данных выполняется прогнозирование остаточного ресурса оборудования и его отдельных компонентов, что позволяет планировать техническое обслуживание и ремонт с учетом фактического состояния оборудования.
- Разработка рекомендаций: предоставляем подробные рекомендации по устранению выявленных неисправностей, проведению ремонтных работ, замене компонентов, а также оптимизации режимов работы оборудования и графика технического обслуживания.
- Составление отчета: предоставляем подробный отчет о проведенной диагностике, включающий в себя все собранные данные, результаты анализа, выявленные неисправности, оценки технического состояния, прогнозы остаточного ресурса и рекомендации.
- Беспристрастность и объективность: Hevidox предоставляет объективную и беспристрастную оценку состояния оборудования, независимо от производителя и поставщика оборудования.
Преимущества:
- Точная оценка технического состояния оборудования -вы будете точно знать, в каком состоянии находится ваше оборудование и какие неисправности необходимо устранить.
- Предотвращение аварий и простоев - вы сможете выявлять и устранять неисправности на ранней стадии, предотвращая дорогостоящие аварии и простои.
- Продление срока службы оборудования
- Сокращение затрат на ремонт и обслуживание- планируйте техническое обслуживание и ремонт с учетом фактического состояния оборудования, это позволит оптимизировать затраты.
- Повышение производительности
- Оптимизация затрат на техническое обслуживание - диагностика позволяет оптимизировать график технического обслуживания и проводить его только тогда, когда это необходимо.
Сроки: Обычно 3-7 дней в зависимости от сложности и объёма работ.
Описание
Диагностика вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - это это профессиональный и комплексный сервис, направленный на точное определение технического состояния вашего оборудования, прогнозирование возможных неисправностей и предоставление оптимальных решений для обеспечения его надежной и эффективной работы. Это не просто сбор данных, а глубокий анализ и экспертная оценка, позволяющие выявить проблемы на ранней стадии и предотвратить дорогостоящие поломки.
Диагностика вращающегося оборудования
Когда необходимо выполнять исправление оси вращающегося оборудования?
- При обнаружении биения (если ось вращается с отклонением от идеальной траектории, что вызывает вибрацию).
- Если наблюдается неравномерный износ подшипников, уплотнений, венцов и других деталей.
- Если оборудование работает с повышенным шумом и вибрациями, которые не были ранее характерны.
- Если производительность оборудования снижается из-за неправильной работы вращающихся частей.
- Если наблюдается неравномерный нагрев корпуса или других элементов оборудования.
- Если ось или корпус оборудования деформированы, погнуты или имеют другие геометрические отклонения.
- После проведения ремонтных работ или замены деталей, для обеспечения правильной работы оборудования.
- Плановое техническое обслуживание.
- При подозрении на смещение оси относительно других узлов, например, при установке нового оборудования.
Процесс включает:
- Диагностика и обследование - визуальный осмотр оборудования, измерение параметров (биение, отклонения, зазоры) с помощью специальных приборов (лазерные нивелиры, измерительные приборы),определение причин отклонений.
- Подготовка - очистка оборудования от загрязнений, разборка отдельных узлов (если необходимо) для доступа к оси.
- Выверка и центровка: установка оборудования в нужное положение (горизонтальное, вертикальное), выравнивание и центровка оси относительно других элементов (подшипников, венца, роликов и т.д.).использование лазерных систем выверки для высокой точности.
- Обработка (при необходимости): проточка или шлифовка оси или других вращающихся деталей для устранения дефектов (износ, искривление), коррекция геометрии.
- Замена изношенных или поврежденных деталей (подшипников, уплотнений, корпусных элементов) (при необходимости):
- Сборка узлов оборудования в соответствии с технической документацией и регулировка зазоров, натяжений и других параметров
- Контроль и тестирование (повторная проверка параметров (биение, вибрация) после выполнения работ, пробный запуск оборудования и контроль его работы, при необходимости, внесение корректировок.
- Составление отчета о выполненных работах, включая результаты измерений, фотографии и рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
Преимущества:
- Повышение надежности оборудования,
- Увеличение срока службы: снижение износа подшипников, уплотнений и других деталей,
- Снижение вибрации и шума,
- Увеличение производительности,
- Снижение энергопотребления,
- Улучшение качества продукции,
- Предотвращение серьезных поломок и дорогостоящего ремонта.
- Сокращение времени простоя оборудования из-за поломок и ремонта.
- Снижение риска несчастных случаев из-за поломки оборудования.
- Обеспечение соответствия оборудования требованиям безопасности и экологическим нормам.
Сроки: Обычно 3-10 дней в зависимости от сложности оборудования и объёма работ.
Описание
Исправление оси вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - это профессиональный сервис по восстановлению правильного положения и геометрии осей вращения вашего промышленного оборудования (печей, мельниц, барабанов и т.д.), включает в себя широкий спектр услуг, таких как выверка, проточка, шлифовка, исправление геометрии, с использованием передовых технологий и квалифицированного персонала, что гарантирует надежную работу оборудования и минимизацию простоев.
Исправление оси вращающегося оборудования
Когда необходимо выполнить исправление перекосов вращающегося оборудования?
- Визуально заметные несоосности, перекосы или неправильное положение элементов.
- Если оборудование работает с аномально высокой вибрацией, особенно если она усиливается со временем.
- Если наблюдается неравномерный износ подшипников, венцов, роликов или других вращающихся деталей.
- Если оборудование издает необычные шумы, связанные с механическим трением или вибрацией.
- Если подшипники нагреваются выше нормы, что может быть признаком перегрузки из-за перекоса.
- Если производительность оборудования снижается без видимых причин, это может быть связано с перекосами.
- После транспортировки или перемещения оборудования.
- После замены подшипников, венцов или других важных деталей.
- В рамках планового технического обслуживания для предотвращения серьезных поломок и продления срока службы оборудования.
- Если изначально оборудование было установлено с перекосами, необходимо как можно скорее исправить ситуацию.
- Если условия эксплуатации оборудования изменились (например, увеличение нагрузки)
- Если основание, на котором установлено оборудование, деформировалось или просело.
Процесс включает:
- Диагностика и обследование - визуальный осмотр оборудования, измерение параметров (биение, отклонения, зазоры) с помощью специальных приборов (лазерные нивелиры, измерительные приборы),определение причин отклонений.
- Подготовка - очистка оборудования от загрязнений, разборка отдельных узлов (если необходимо) для доступа к оси.
- Выверка и центровка: установка оборудования в нужное положение (горизонтальное, вертикальное), выравнивание и центровка оси относительно других элементов (подшипников, венца, роликов и т.д.).использование лазерных систем выверки для высокой точности.
- Обработка (при необходимости): проточка или шлифовка оси или других вращающихся деталей для устранения дефектов (износ, искривление), коррекция геометрии.
- Замена изношенных или поврежденных деталей (подшипников, уплотнений, корпусных элементов) (при необходимости):
- Сборка узлов оборудования в соответствии с технической документацией и регулировка зазоров, натяжений и других параметров
- Контроль и тестирование (повторная проверка параметров (биение, вибрация) после выполнения работ, пробный запуск оборудования и контроль его работы, при необходимости, внесение корректировок.
- Составление отчета о выполненных работах, включая результаты измерений, фотографии и рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
Преимущества:
- Увеличение срока службы оборудования:
- Уменьшение риска поломок и отказов оборудования.
- Снижение вибрации и шума.
- Увеличение производительности.
- Снижение энергопотребления.
- Улучшение качества продукции:.
- Предотвращение серьезных поломок и дорогостоящего ремонта.
- Уменьшение простоев оборудования из-за поломок и ремонта.
- Оптимизация работы подшипников.
- Уменьшение нагрузок на элементы конструкции.
- Точная работа оборудования
- Предотвращение передачи излишних вибраций на фундамент и его повреждения.
Сроки: Обычно 3-10 дней в зависимости от сложности оборудования и объёма работ.
Описание
Исправление перекосов вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) -это профессиональный комплекс работ по устранению несоосности и непараллельности элементов вращающегося оборудования, выполняемый с использованием передовых технологий выверки, точной механической обработки и квалифицированным персоналом. Мы обеспечиваем точное исправление перекосов, что гарантирует надежную работу оборудования, минимизацию износа, снижение вибраций и увеличение срока службы, тем самым сокращая простои и повышая производительность.
Исправление перекосов вращающегося оборудования
Когда необходимо выполнить исправление уклонов вращающегося оборудования?
- Если измерения показывают, что фактический уклон оборудования отличается от указанного в технической документации или проектных чертежах.
- Если наблюдается неравномерное распределение нагрузки на опоры, подшипники или другие элементы оборудования (это может проявляться в виде повышенного износа, нагрева или вибрации).
- Если оборудование предназначено для перемещения материалов (например, вращающаяся печь, сушильный барабан) и возникают проблемы с транспортировкой, такие как задержки, неравномерное движение или просыпание материалов.
- Если основание или опорные конструкции оборудования деформированы, просели или имеют другие повреждения, которые приводят к изменению уклона.
- Если оборудование работает с повышенной вибрацией, которая не устраняется другими способами.
- Если производительность оборудования снижается без видимых причин.
- После транспортировки или перемещения оборудования
- После ремонта или замены опорных элементов (подшипники, опоры, фундамент).
- В рамках планового технического обслуживания для предотвращения серьезных поломок и продления срока службы оборудования.
- Если технологический процесс требует определенного угла наклона оборудования для обеспечения оптимальной работы.
- Если обнаружены проблемы с фундаментом, такие как трещины или проседание.
- После землетрясений или других стихийных бедствий.
Процесс включает:
- Диагностика и оценка - оценка состояния оборудования, опорных конструкций и фундамента, определение текущего угла наклона с использованием высокоточных инструментов, таких как лазерные нивелиры, теодолиты, инклинометры, анализ данных.
- Планирование работ - разработка плана исправления уклона, определение метода выравнивания, согласование плана работ.
- Подготовка - отключение оборудования от электропитания и других систем, очистка оборудования и рабочей зоны, подготовка необходимых материалов, инструментов и оборудования
- Выполнение работ -регулировка опор, подъем и выравнивание, усиление или ремонт фундамента, изменение конструкции опор (при необходимости)
- Контроль и тестирование - повторные измерения угла наклона после выполнения работ для проверки соответствия проектным значениям, визуальный осмотр и проверка стабильности оборудования, пробный запуск оборудования и контроль его работы, мониторинг вибрации, температуры и других параметров для выявления возможных проблем.
- Фиксация и защита -фиксация оборудования в заданном положении с использованием анкерных болтов, сварки или других методов, защита опорных конструкций от воздействия окружающей среды (коррозии, влаги).
- Составление отчета о выполненных работах, включающего результаты измерений, описание использованных методов и материалов, а также рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
Преимущества:
- Увеличение срока службы оборудования:
- Уменьшение риска поломок и отказов оборудования.
- Снижение вибрации и шума.
- Увеличение производительности.
- Снижение энергопотребления.
- Улучшение качества продукции:.
- Предотвращение серьезных поломок и дорогостоящего ремонта.
- Уменьшение простоев оборудования из-за поломок и ремонта.
- Оптимизация работы подшипников.
- Уменьшение нагрузок на элементы конструкции.
- Точная работа оборудования
- Предотвращение передачи излишних вибраций на фундамент и его повреждения.
Сроки: Обычно 5-14 дней в зависимости от сложности и объёма работ.
Описание
Исправление уклонов вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) -это профессиональный сервис по восстановлению проектного угла наклона вашего оборудования, с использованием высокоточного измерительного оборудования (например, лазерных нивелиров) и квалифицированного персонала. Мы проводим комплексную диагностику для определения величины и причин отклонения, после чего выполняет работы по выравниванию, регулировке опорных конструкций, и фиксации оборудования в заданном положении, обеспечивая надежную и долгосрочную работу оборудования.
Исправление уклонов вращающегося оборудования
Когда необходимо выполнять ремонт опорной рамы вращающегося оборудования?
- Видимые повреждения (трещины, деформации (изгибы, просадки), следы коррозии, разрушение сварных швов или другие видимые повреждения).
- Если оборудование работает с повышенной вибрацией, которая не устраняется другими способами (выверка, балансировка и т.д.).
- Если наблюдается неравномерное распределение нагрузки на отдельные части опорной рамы.
- Если оборудование просело, сместилось или изменило свое положение относительно других элементов конструкции.
- Если оборудование работает нестабильно, что проявляется в виде скачков производительности, неравномерной работы или других аномалий.
- После аварийных ситуаций (например, падение тяжелого предмета, удар, землетрясение)
- В рамках планового технического обслуживания
- Если оборудование издает необычные шумы, особенно если они связаны с вибрацией или трением.
- По истечении определенного срока эксплуатации.
- Коррозия металла является серьезной проблемой для опорной рамы, поэтому при ее обнаружении необходимо принять меры по ее устранению и защите от дальнейшего распространения.
Процесс включает:
- Диагностика и оценка - оценка состояния оборудования, опорных конструкций и фундамента, определение текущего угла наклона с использованием высокоточных инструментов, таких как лазерные нивелиры, теодолиты, инклинометры, анализ данных.
- Планирование работ - разработка плана исправления уклона, определение метода выравнивания, согласование плана работ.
- Подготовка - отключение оборудования от электропитания и других систем, очистка оборудования и рабочей зоны, подготовка необходимых материалов, инструментов и оборудования
- Выполнение работ -регулировка опор, подъем и выравнивание, усиление или ремонт фундамента, изменение конструкции опор (при необходимости)
- Контроль и тестирование - повторные измерения угла наклона после выполнения работ для проверки соответствия проектным значениям, визуальный осмотр и проверка стабильности оборудования, пробный запуск оборудования и контроль его работы, мониторинг вибрации, температуры и других параметров для выявления возможных проблем.
- Фиксация и защита -фиксация оборудования в заданном положении с использованием анкерных болтов, сварки или других методов, защита опорных конструкций от воздействия окружающей среды (коррозии, влаги).
- Составление отчета о выполненных работах, включающего результаты измерений, описание использованных методов и материалов, а также рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
Преимущества:
- Продление срока службы оборудования,
- Повышение надежности,
- Улучшение безопасности,
- Снижение вибрации и шума,
- Оптимизация работы оборудования,
- Сокращение затрат на ремонт,
- Уменьшение простоев,
- Экономия средств,
- Сохранение существующей инфраструктуры:,
- Предотвращение дальнейшего разрушения,
- Соблюдение норм безопасности,
- Возможность модернизации.
Сроки: Обычно 5-14 дней в зависимости от сложности и объёма работ.
Описание
Ремонт опорной рамы вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - это профессиональное комплексное решение для восстановления прочности и геометрии опорной рамы, выполняемое на месте, с гарантией качества и минимизацией простоев.
Ремонт опорной рамы вращающегося оборудования
Когда нужен ремонт системы привода вращающегося оборудования?
- Полный отказ привода (оборудование не вращается или не запускается).
- Недостаточная мощность (оборудование вращается с недостаточной мощностью или не может справиться с нагрузкой).
- Появление нехарактерных звуков или вибраций в системе привода.
- Перегрев двигателя, редуктора или других элементов привода.
- Обнаружение утечек из редуктора, подшипников или других частей привода.
- Неплавное вращение оборудования с рывками или колебаниями.
- Заметное снижение производительности оборудования, вызванное проблемами с приводом.
- Вывод ошибок на панели управления приводом.
- Обнаружение трещин, сколов, износа или других повреждений на элементах привода.
- Наблюдение повышенного износа деталей привода (например, зубьев шестерен, подшипников).
- Во время планового технического обслуживания
- После аварийных ситуаций
- Наличие признаков износа, таких как люфт, заедание или ослабление креплений.
- Заметное увеличение энергопотребления при работе привода.
Процесс включает:
- Диагностика.
- Определение неисправности.
- Ремонт: ремонт или замена поврежденных компонентов (двигателей, редукторов, муфт, валов, подшипников, систем смазки и управления), восстановление изношенных поверхностей, балансировка вращающихся элементов (валов, роторов), очистка и смазка всех элементов привода, замена уплотнений и других расходных материалов, проверка и регулировка работы отдельных узлов и всей системы привода.
- Сборка
- Тестирование
- Покраска и защита (при необходимости)
- Составление отчета о выполненных работах, с указанием выявленных неисправностей, замененных компонентов и результатов тестирования.
- Предоставление гарантии на выполненные работы и замененные компоненты
Преимущества:
- Восстановление работоспособности,
- Продление срока службы,
- Повышение надежности,
- Улучшение производительности,
- Снижение энергопотребления,
- Снижение шума и вибрации,
- Улучшение качества продукции: Стабильная работа привода способствует улучшению качества выпускаемой продукции.
- Сокращение затрат: Ремонт привода обычно обходится дешевле, чем замена всего агрегата.
- Сокращение времени простоя: Оперативный ремонт привода позволяет сократить время простоя оборудования и минимизировать убытки.
- Предотвращение дальнейших повреждений: Своевременный ремонт позволяет предотвратить дальнейшее разрушение компонентов привода и избежать более серьезных поломок.
- Оптимизация параметров: Ремонт позволяет оптимизировать параметры работы привода, настроив его на оптимальный режим работы.
- Экологичность: Ремонт привода может быть более экологичным решением, чем замена, поскольку снижает потребление ресурсов и выбросы от производства нового оборудования.
Сроки: Обычно 5-14 дней в зависимости от сложности и объёма работ.
Описание
Ремонт системы привода вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - это профессиональный сервис, обеспечивающий полное восстановление работоспособности и надежности системы привода вашего оборудования
Ремонт системы привода вращающегося оборудования
Когда нужна ревизия редуктора вращающегося оборудования?
- Плановое техническое обслуживание,
- Появление необычных шумов, стуков, скрежета или повышенной вибрации при работе редуктора,
- Обнаружение утечек масла из редуктора,
- Перегрев корпуса,
- Снижение производительности,
- Изменение цвета или запаха масла,
- После перегрузки, удара или других аварийных ситуаций,
- Перед длительным простоем,
- По истечении определенного срока эксплуатации,
- Появление люфта в выходном валу или других частях редуктора,
- Перед увеличением нагрузки,
- Обнаружение отложений, наростов или накипи на корпусе редуктора
- Во время профилактического осмотра оборудования
Процесс включает:
- Полная разборка редуктора
- Тщательная очистка и дефектоскопия
- Экспертная оценка состояния деталей:
- Восстановление или замена компонентов
- Профессиональная сборка и регулировка
- Испытания под нагрузкой
- Предоставление отчета и рекомендаций.
Преимущества:
- Увеличение срока службы редуктора
- Снижение риска аварийных остановок
- Оптимизация работы оборудования
- Сокращение затрат на ремонт
- Гарантия качества на выполненные работы и замененные компоненты
Сроки: Обычно 3-10 дней в зависимости от сложности и объёма работ.
Описание
Ревизия редуктора вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - это комплексный и профессиональный сервис, направленный на поддержание и восстановление оптимальной работоспособности редукторов, являющихся ключевыми компонентами в системе привода промышленного вращающегося оборудования. Мы применяем передовые методики и современное оборудование для проведения тщательного обследования, оценки текущего состояния и восстановления редуктора до заводских характеристик.
Ревизия редуктора вращающегося оборудования
Когда нужна ревизия подшипников вращающегося оборудования?
- Плановое техническое обслуживание (ТО)
- Если подшипник издает необычные звуки (гул, свист, скрежет, щелчки),
- Увеличение вибрации вблизи подшипника,
- Если корпус подшипника нагревается выше нормы,
- Обнаружение утечек смазки из подшипникового узла,
- Изменение цвета или консистенции смазки в подшипнике,
- Снижение производительности оборудования,
- Признаки коррозии на поверхности подшипника или в его внутренностях,
- После аварийной остановки оборудования,
- Перед длительным простоем оборудования,
- По истечении срока службы подшипника,
- При замене других компонентов,
- При обнаружении люфта,
- Перед увеличением нагрузки,
- В неблагоприятных условиях эксплуатации (повышенная влажность, запыленность или высокие температуры).
- В рамках программы вибродиагностики,
- При подозрении на неправильную установку.
Процесс включает:
- Предварительная диагностика,
- Разборка,
- Визуальный осмотр и проверка размеров и геометрии с использованием точных измерительных инструментов для выявления отклонений от установленных допусков.
- Неразрушающий контроль в случаях, когда есть подозрение на наличие скрытых дефектов,
- Анализ смазочного материала,
- Очистка и промывка всех элементов подшипник,
- Смазка и сборка,
- Проверка после сборки,
- Составление подробного отчета с описание выявленных дефектов, выводами и рекомендациями.
Преимущества:
- Увеличение срока службы редуктора
- Снижение риска аварийных остановок
- Оптимизация работы оборудования
- Сокращение затрат на ремонт
- Гарантия качества на выполненные работы и замененные компоненты
Сроки: Обычно 3-10 дней в зависимости от сложности и объёма работ.
Описание
Ревизия подшипников вращающегося оборудования от Hevidox (Хевидокс) - это комплексный, профессиональный сервис, разработанный для обеспечения оптимальной производительности, надежности и долговечности промышленного вращающегося оборудования путем оценки состояния и обслуживания подшипников. Мы используем передовые методы диагностики и квалифицированный персонал для выявления потенциальных проблем на ранних стадиях, предотвращая дорогостоящие поломки и минимизируя простои.
Ревизия подшипников вращающегося оборудования
Когда нужна статическая выверка?
- Статическая выверка необходима в следующих случаях:
- Во время планового или капитального ремонта вращающихся печей, мельниц или сушильных барабанов;
- При повышенных нагрузках на опоры или неравномерном износе деталей;
- При нестабильной работе оборудования даже в холостом режиме, шумах и нарушении качества продуктов;
Процесс включает:
- Линейно-инструментальные замеры для определения отклонений от проектной оси;
- Регулировку положения опорных элементов с установкой подкладок;
- Корректировку геометрии для устранения перекосов и напряжений;
- Документирование результатов с выдачей рекомендаций по дальнейшей эксплуатации и наладке;
Преимущества:
- Критически высокая точность: превосходит динамическую выверку по точности замеров;
- Продление межремонтного интервала: позволяет заблаговременно планировать ремонт;
- Экономия: минимизация простоя за счёт детектирования дефектов на ранней стадии и последующего их устранения;
- Гарантия качества: работы соответствуют ГОСТ и СТОИР, гарантия от 1 года;
Сроки: Обычно 3-7 дней в зависимости от сложности и объёма работ.
Описание
Статическая выверка от Hevidox — это высокоточная проверка корректности геометрии вращающегося оборудования (печей, мельниц, барабанов) в неподвижном состоянии.
Мы используем современные тахеометры Leica с точностью измерений до 0,01 мм для сверхточного анализа уклонов, осевых смещений, биений и зазоров.
Статическая выверка оборудования
Когда нужна динамическая выверка?
- Динамическая выверка требуется в следующих ситуациях:
- При сильных вибрациях, шумах и перегреве опор;
- При повышенном износе бандажей, роликов, подшипников или нарушении осевого хода во время работы;
- После замены венцовой пары, роликов или бандажей;
- В рамках ежегодного планового обслуживания для предотвращения поломок;
Процесс включает:
- Использование тахеометры с лазерными дальномерами и специализированного ПО для анализа геометрии в реальном времени;
- Замеры осевых смещений, биений и зазоров в динамике;
- Корректировку осевого хода и положения опорных узлов с контролем геометрии в динамике;
- Выдачу технического отчёта с рекомендациями по эксплуатации;
Преимущества:
Особенности:
- Процедура не требует остановки, диагностика проводится в рабочем режиме;
- Мониторинг состояния в реальном времени позволяет точно и наглядно корректировать положение оси, исправляя в том числе и плавающие неисправности;
- Точность диагностики составляет ±0,01 мм, точность работ — ±0,05 мм;
- Без остановки производства: работы проводятся на ходу;
- Выявление скрытых дефектов: Во время работы механизма, под нагрузкой обнаруживаются проблемы, невидимые в статическом режиме;
- Снижение износа: точная и своевременная диагностика помогает проводить ремонт;
- Безопасность: дефектоскопия предупреждает о проблемах, позволяет сберечь агрегаты;
Сроки: Обычно 2-7 дней в зависимости от сложности и объёма работ.
Описание
Динамическая выверка от Hevidox — это высокоточная проверка геометрии вращающегося оборудования, проводимая с использованием современных тахеометров Leica без остановки производства, что позволяет выявлять и устранять дефекты, проявляющиеся только под нагрузкой. Операция позволяет увеличить межремонтный интервал, минимизировать промежуточные ремонты.
Динамическая выверка оборудования
Когда нужна проточка?
- Проточка требуется в следующих ситуациях:
- При видимом износе поверхностей катания бандажей, роликов или цапф, нестабильной работе производственной линии;
- При увеличении вибраций и нагрева;
- При росте энергопотребления оборудования;
- При неравномерном распределении нагрузки на опорные узлы;
Процесс включает:
- Анализ и диагностику текущего состояния поверхностей катания оборудования и вторичных дефектов с использованием тахеометров Leica;
- Механическую обработку (шлифовку) бандажей, роликов и цапф;
- Контроль цилиндричности и устранение дефектов (радиальное биение до 0,2 мм);
- Выдачу отчёта с рекомендациями по профилактике;
Преимущества:
- Мобильность: Возможно проведение работы на месте, без демонтажа и остановки производства;
- Продление срока службы: Восстановление геометрии снижает износ смежных деталей;
- Экономия: Увеличение межремонтного интервала, затрат на обслуживание и снижение энергопотерь за счёт равномерного распределения нагрузки;
- Универсальность и качество: Подходит для печей, мельниц, барабанов и холодильников, работы соответствуют ГОСТ и СТОИР, гарантией от 1 года;
Сроки: Обычно 3-10 дней в зависимости от сложности и объёма работ.
Описание
Высокоточная проточка от Hevidox — это услуга восстановления проектной геометрии рабочих поверхностей вращающегося оборудования без демонтажа. Мы используем мобильные станки с ЧПУ-комплектующими, в том числе оборудование собственного производства. Благодаря точной диагностике и замерам обеспечиваем точность обработки до ±0,05 мм
Высокоточная проточка
Когда нужен комплексный ремонт?
- Ремонтные работы необходимы в следующих случаях:
- При выявлении корпусных дефектов;
- При критическом износе бандажей, роликов, вала или футеровки;
- При нарушении зацепления венцовой пары или искривлении осей;
- По результатам диагностики, указывающей на необходимость замены компонентов;
Процесс включает:
- Детальное обследование с замерами (точность до 0,01 мм);
- Устранение дефектов корпуса, бандажей, роликов и футеровки (точность до 0,05 мм);
- Замену повреждённых участков корпуса с усилением швов;
- Проточку, шлифовку и центровку узлов для восстановления проектной геометрии;
- Регулировку осевого хода и обучение персонала эксплуатации;
Преимущества:
- Комплексный подход: делаем все, от диагностики до финальной наладки;
- Минимизация простоев: возможно проведение части работы без остановки производства;
- Долговечность: увеличение срока службы оборудования и межремонтного интервала;
- Гарантия и качество: даём гарантию от 1 года и более, предоставляем подробный технический отчёт, все работы производятся строго согласно ТБ и требованиям ОТ, соответствуют ГОСТ и СТОИР;
Сроки: Обычно 5-14 дней в зависимости от сложности и объёма работ.
Описание
Ремонтные работы от Hevidox — это полный цикл работ: от диагностики до механической обработки и наладки осевого хода/баланса (вращающиеся печи, мельницы, сушильные барабаны), в том числе и капитальный ремонт. Ремонт систем необходим для безопасной эксплуатации агрегатов и стабильной работы производства.
Ремонтные работы
Шлифовка вращающегося оборудования
Процесс обработки поверхности вращающихся деталей промышленного оборудования с использованием абразивных материалов (шлифовальных кругов, лент и т.д.) для достижения высокой точности размеров, заданной шероховатости поверхности и устранения дефектов.
Исправление геометрии корпуса вращающегося оборудования
Комплекс действий, направленных на восстановление правильного геометрического положения и соосности всех его вращающихся частей (например корпуса печи) с целью устранения отрывов роликоопор, уменьшения износа деталей и повышения надежности работы оборудования.
Компенсирующий рез вращающегося оборудования
Это специальная технология механической обработки, применяемая для устранения напряжений и деформаций, возникающих в процессе эксплуатации вращающихся деталей.
Замена бандажа, ролика, обечайки, уплотнения вращающегося оборудования
Ключевая часть процесса обслуживания и ремонта, направленная на восстановление работоспособности, надежности и безопасности оборудования, а также на продление срока его службы
Устранение биения венца/бандажа вращающегося оборудования
Комплекс мероприятий, направленных на уменьшение или полное устранение отклонений от правильной геометрической формы и положения зубчатого венца или бандажа (обечайки) вращающегося оборудования с целью обеспечения его плавной, стабильной и эффективной работы.
Регулировка привода вращающегося оборудования
Комплекс технических мероприятий, направленных на настройку и оптимизацию параметров работы приводного механизма, обеспечивающего вращение основного рабочего органа оборудования.
Статическая линейно-инструментальная выверка вращающегося оборудования
это процесс выверки и настройки геометрических параметров оборудования (соосности, параллельности, перпендикулярности и т.д.) в нерабочем состоянии. Это ключевое отличие от горячей (или динамической) выверки, которая выполняется в рабочих условиях, когда оборудование нагрето и находится под нагрузкой.
Диагностика вращающегося оборудования
это комплекс мероприятий, направленных на оценку технического состояния, выявление неисправностей, определение причин их возникновения и прогнозирование остаточного ресурса оборудования. Это ключевой элемент технического обслуживания, позволяющий предотвращать аварии, сокращать простои, оптимизировать затраты на ремонт и обслуживание, а также повышать общую эффективность работы оборудования.
Исправление оси вращающегося оборудования
исправление оси вращающегося оборудования - это комплекс работ, направленных на восстановление правильного положения и геометрии оси вращения оборудования
Исправление перекосов вращающегося оборудования
комплекс мероприятий, направленных на устранение непараллельности или несоосности опорных роликов относительно оси вращения корпуса. Перекосы приводят к неравномерному распределению нагрузок, повышенному износу, вибрациям, снижению производительности и, в конечном итоге, к поломке оборудования.
Исправление уклонов вращающегося оборудования
это комплекс работ по приведению вращающегося оборудования в соответствие с проектными значениями по углу наклона относительно горизонтальной плоскости. Это необходимо для обеспечения оптимальной работы оборудования, равномерного распределения нагрузок и предотвращения преждевременного износа. Уклон может быть неправильным из-за проседания фундамента, деформации опорных конструкций или ошибок при монтаже
Ремонт опорной рамы вращающегося оборудования
это комплекс работ, направленных на восстановление или усиление несущей конструкции, которая поддерживает вращающееся оборудование, обеспечивая его стабильность и правильную работу. Опорная рама испытывает значительные нагрузки и вибрации, поэтому со временем может деформироваться, трескаться или подвергаться коррозии. Ремонт включает в себя диагностику повреждений, бетонные работы, сварочные работы, замену поврежденных элементов, усиление конструкции и, при необходимости, выравнивание рамы
Ремонт системы привода вращающегося оборудования
это комплекс работ, направленных на восстановление работоспособности и надежности всех элементов, обеспечивающих вращение оборудования
Ревизия редуктора вращающегося оборудования
комплексный процесс проверки, очистки, оценки состояния и восстановления (при необходимости) всех компонентов редуктора, который является ключевым элементом системы привода, обеспечивающим передачу крутящего момента и изменение скорости вращения. Целью ревизии является выявление и устранение потенциальных проблем, предотвращение серьезных поломок и продление срока службы редуктора.
Ревизия подшипников вращающегося оборудования
комплексный процесс, включающий в себя осмотр, диагностику, очистку, замену смазки и оценку состояния подшипников, являющихся важнейшими элементами, обеспечивающими вращение и поддержание валов и осей в механизмах. Целью ревизии является обслуживание, замер потолочных зазоров и выявление признаков износа, повреждений или загрязнений, которые могут привести к снижению эффективности работы оборудования, его поломке или аварии.
Статическая выверка оборудования
Сверхточные исследование и наладка геометрии оборудования, необходимые для своевременного ремонта валов и несущих конструкций в соответствии с проектом.
Динамическая выверка оборудования
Исследование и отладка оборудования для проектов, в которых остановка вращения нежелательна или есть плавающие дефекты.
Необходима для определения состояния деталей и планирования дальнейшего ремонта, проточки.
Необходима для определения состояния деталей и планирования дальнейшего ремонта, проточки.
Высокоточная проточка
Корректировка геометрии рабочих поверхностей вращающегося оборудования без демонтажа. Проводится на объекте с использованием ЧПУ.
Ремонтные работы
Ремонтные работы включают в себя полный цикл восстановления вращающегося оборудования: от диагностики до полной замены дефектных узлов.
Мы используем проверенные инструменты Milwaukee, Bosch, Licota, мобильные ЧПУ станки.
Мы используем проверенные инструменты Milwaukee, Bosch, Licota, мобильные ЧПУ станки.
При заполнении и отправке формы вы даёте свое согласие на обработку ваших персональных данных.
Подробнее о политике обработки.
Подробнее о политике обработки.
Оставить заявку
Отправьте запрос, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Время работы
Пн-Пт: 09:00 — 19:00 по МСК (GMT+3)
Телефон
+7 (958) 538-22-77
Почта
hevidox@gmail.com